塑料托盤的制造工藝技術(shù)多變，可依據(jù)其制品的性能要求來(lái)選擇合適的制造方法。在同等性能的條件下，托盤價(jià)格是企業(yè)采購(gòu)的首要考慮因素。近來(lái)，為了與穩(wěn)定的木材價(jià)格和
日益提高的塑料原料價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，注塑和壓塑成型生產(chǎn)商轉(zhuǎn)向采用回收料加工托盤，比使用新料的托盤成本降低50，且性能與新料托盤指標(biāo)相當(dāng)或更好。因此，生產(chǎn)設(shè)計(jì)者一方面要通
過(guò)設(shè)備的投入資本、原料成本、生產(chǎn)批量來(lái)降低成本;另一方面，要考慮到廢棄物的回收利用，做到人與環(huán)境的和諧友好和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。未來(lái)的塑料托盤將會(huì)是質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、節(jié)能環(huán)保、規(guī)格體系更加完善的物流選擇方式。
塑料托盤具有質(zhì)量輕、安全性好、使用壽命長(zhǎng)、整體性能好、易于標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸成本低等優(yōu)點(diǎn)。尤其是與木托盤相比，在出境檢查時(shí)，無(wú)需進(jìn)行蒸熏處理，更不必?fù)?dān)心生物入侵問題因此，為了貫徹資源能源循環(huán)利用、節(jié)材代木和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的重要內(nèi)容，塑料托盤已經(jīng)作為一種有效的流通工具為人們所認(rèn)識(shí)，在未來(lái)的幾十年中必定會(huì)得到較平穩(wěn)的發(fā)展。
1塑料托盤的制造技術(shù)
塑料托盤的制造方法一般有中空吹塑成型、注塑成型、氣體輔助注射成型、熱成型和模壓成型等。由于塑料托盤是大面積、大重量的大型塑料制品，投影面積在。.8-1.8m2之間，質(zhì)量在10-40kg之間，因此一般要采用專用托盤成型機(jī)加工成型[4]。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式生產(chǎn)塑料托盤。本文主要介紹注塑成型生產(chǎn)托盤的工藝過(guò)程。
這種塑料托盤以高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)為原料，利用螺桿式注射機(jī)成型設(shè)備生產(chǎn)，具體工藝過(guò)程可大致分為成型準(zhǔn)備、成型過(guò)程、成型后處理三個(gè)階段。
(1)成型準(zhǔn)備
成型準(zhǔn)備主要包括:注塑機(jī)的準(zhǔn)備和原料的準(zhǔn)備。注塑機(jī)的準(zhǔn)備需要清洗料筒，選用合適的脫模劑，正確安裝模具以及對(duì)整個(gè)加工技術(shù)條件的合理把握等，尤其是對(duì)溫度、壓力時(shí)間三者的參數(shù)設(shè)置，確保在成型過(guò)程中塑化均勻、制品的質(zhì)量良好。同時(shí)，根據(jù)制品成型時(shí)的性能和外觀質(zhì)量要求，將所需HDPE(或PP)原料、色母及其它添加劑等按相應(yīng)比例在混料機(jī)內(nèi)混合備用。
(2)成型過(guò)程
首先，料筒外部的加熱裝置對(duì)料筒進(jìn)行加熱，再將原料由料斗加入料筒，使原料在外部高溫下和螺桿擠壓下進(jìn)行塑化。塑化是原料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到粘流狀態(tài)，并具有良好塑性的過(guò)程。料筒的不同加熱段提供不同的溫度段控制，料斗端的溫度較低，噴嘴端的溫度較高。由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料與加熱的料筒內(nèi)壁摩擦前進(jìn)，逐漸從固態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)，并對(duì)料筒壁和螺桿產(chǎn)生一定壓力。這種粘流態(tài)的壓力又迫使螺桿在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中緩慢水平后移，為下一步的注射提供位移上的準(zhǔn)備。螺桿在長(zhǎng)度上可分為加料段、壓縮段和計(jì)量段，開槽深度不一，在整個(gè)注射過(guò)程中起到了輸送、壓實(shí)、塑化和施壓的作用。
當(dāng)螺桿位移達(dá)到預(yù)定值，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由氣缸帶動(dòng)柱塞前進(jìn)，將塑料注射進(jìn)入制作好的模具中。成型模具由動(dòng)模和靜模契合而成，動(dòng)模為陰模，靜模為陽(yáng)模。塑料在模具內(nèi)經(jīng)歷充模
一壓實(shí)一倒流一冷卻四個(gè)階段，待擁有足夠的剛度而不致扭曲變形時(shí)，制品被頂出，完成一個(gè)周期。此過(guò)程中，由鎖模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的鎖合、啟閉和制品頂出動(dòng)作。
一般來(lái)說(shuō)，托盤成型條件應(yīng)著重考慮注射壓力、料筒溫度、模具溫度、注射速度、保壓冷卻時(shí)間等要素，對(duì)于每一不同規(guī)格的托盤的大小、形狀、復(fù)雜程度的不同，其成型時(shí)間是通過(guò)反復(fù)實(shí)踐而確定的。
(3)成型后處理
頂出的制品沒有完全冷卻，它們?cè)诒┞兜目諝庵袝?huì)逐漸冷卻并達(dá)到性能的穩(wěn)定。根據(jù)實(shí)際使用需要，為進(jìn)一步增加托盤的摩擦力、承載強(qiáng)度和美觀程度，有必要進(jìn)行后續(xù)的人工處理。例如剔除粗糙毛邊，在表面釘入防滑橡膠墊，內(nèi)置鋼釘、鋼管等。
2塑料托盤的性能指標(biāo)
塑料托盤的性能和檢測(cè)主要參照GB/T4995-1996《聯(lián)運(yùn)通用平托盤性能要求》、《聯(lián)運(yùn)通用平托盤試驗(yàn)方法》和GB/T152342一1994《塑料平托盤》進(jìn)行。根據(jù)塑料托盤的使用過(guò)程，其必要的性能參數(shù)為:長(zhǎng)/寬/高/長(zhǎng)寬高誤差/對(duì)角線誤差/額定載荷/堆碼層劫撓曲度/表面防滑系扮托盤使用環(huán)境的溫度范圍等。
塑料平托盤的堆碼、抗彎強(qiáng)度、下鋪板強(qiáng)度、角跌落、均載強(qiáng)度都有明確的規(guī)定。
3塑料托盤的現(xiàn)狀及發(fā)展前景
塑料托盤是具有巨大發(fā)展?jié)摿Φ奈锪鞅貍涔ぞ?。我?guó)塑料托盤公司分布存在較大差異，華東地區(qū)因經(jīng)濟(jì)水平較發(fā)達(dá)、交通運(yùn)輸較便利等優(yōu)勢(shì)，物流業(yè)發(fā)展相對(duì)快，因此托盤的使用范圍也廣。而華南、華中和華北地區(qū)仍屬欠發(fā)達(dá)地區(qū)，塑料托盤公司較少。但隨著這些地區(qū)經(jīng)濟(jì)水平的逐漸提高，塑料托盤在這些地區(qū)必定有較大的發(fā)展空間。
塑料托盤目前的使用現(xiàn)狀是，托盤的所有權(quán)不同，托盤的規(guī)格、材質(zhì)不同。這便要求我國(guó)盡快建立健全托盤共用系統(tǒng)，在全國(guó)各地建立托盤回收點(diǎn)，通過(guò)擁有相當(dāng)數(shù)量的托盤回收點(diǎn)，發(fā)揮塑料托盤在租賃體制中的流通優(yōu)勢(shì)，達(dá)到托盤的回收和維護(hù)的目的。除此之外，隨著國(guó)家加大對(duì)森林砍伐的控制，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)木制托盤的要求苛刻，塑料原料成本的降低，以及人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，正刺激著塑料托盤在我國(guó)的全面使用。
托盤是一種集生產(chǎn)運(yùn)輸、物流周轉(zhuǎn)和貯存展示等多功能為一體的現(xiàn)代化流通工具，它的出現(xiàn)為機(jī)械化操作提供了極大便利，是衡量一個(gè)國(guó)家物流水平高低的重要標(biāo)志之一。其中，塑料托盤在近幾十年的發(fā)展中，受到了制造商和運(yùn)輸業(yè)的青睞，被廣泛應(yīng)用于食品、藥品糧食、化工等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前塑料托盤數(shù)量約占托盤總量的8-10% ,到2012年，數(shù)量將達(dá)1.3億只。
